為了使食品生產(chǎn)全過程不受微生物污染，要對原料、水、設(shè)備等進行處理，生產(chǎn)車間的環(huán)境是否潔凈也是重要條件，我國明文規(guī)定，正規(guī)食品廠必須建設(shè)潔凈車間，在潔凈車間內(nèi)操作生產(chǎn)，才能有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長霉，延長食品保質(zhì)，食品生產(chǎn)安全是我們最為關(guān)心的，它跟我們的生活息息相關(guān)。食品廠凈化潔凈車間建設(shè)需要注意這幾點：

1、食品車間設(shè)計布局;車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。  要在車間內(nèi)適當?shù)牡胤?，設(shè)置工器具清洗、消毒間，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應(yīng)，熱水的溫度應(yīng)不低于82℃。

2、食品車間供水與排水設(shè)施:車間內(nèi)的供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向，冷水管要避免從操作臺上方通過，以免冷凝水凝集滴落到產(chǎn)品上車間的排水溝應(yīng)該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)方向排放。

3、食品車間通風(fēng)與采光;車間應(yīng)該擁有良好的通風(fēng)條件，如果是采用自然通風(fēng)、通風(fēng)的面積與車間地面面積之比應(yīng)不小于1∶16。若采用機械通風(fēng)，則換氣量應(yīng)不小于3次/小時。采用機械通風(fēng)，車間的氣流方向應(yīng)該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動。

4、食品車間控溫設(shè)施;加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應(yīng)不超過15℃~18C，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過4℃。

5、食品生產(chǎn)中關(guān)鍵的是殺菌，卓為嚴格執(zhí)行標準進行規(guī)范操作是保證食品安全的重要措施。食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷菌。食品無塵無塵無菌包裝的物料殺菌到目前為止主要是熱力殺菌，其又分超高溫殺菌和高溫短時殺菌兩種，物料的冷殺菌方法主要指紫外線和微波殺菌。超高溫殺菌是指在溫度和時間分別為135-150℃和2-8秒的條件下，對乳品或其他食品進行處理的一種工藝。由于它具有許多優(yōu)點，特別是可以解決既能殺死產(chǎn)品中的微生物，又可較好的保持食品品質(zhì)與營養(yǎng)價值這對矛盾，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于牛乳、果汁及果汁飲料、豆乳、茶、酒、礦泉水及其它產(chǎn)品的生產(chǎn)。

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